Оборудование 

Станок гидравлический для производства тротуарной плитки, камня

Станок гидравлический для производства тротуарной плитки, камня

Оборудование для производства вибропрессованной тротуарной плитки, бордюра и стенового блока. пропарочные камеры Rotho (Рото), технологические поддоны  прессформы, захваты-пакетировщики и сплитерные установки

»»»
 

Станок для производства камня

Станок для производства камня

Камнекольные станки  это гидравлические станки, которые предназначены для раскалывания каменных блоков любых размеров и твёрдости. Данные станки используются для производства колотой брусчатки, плитки, бордюров, стенового камня.

»»»
 

Бетономешалки

Бетономешалки

Бетосмесители БС-250; БС-300; БС-350 для приготовления бетонной смеси с крупностью заполнителя до 40 мм и осадкой конуса до 4см.
Бетоно-смесители изготовлены в климатическом исполнении У, категории 1 по ГОСТ 15150-69 для работы на открытых площадках, обеспеченных электроэнергией и водой, при температуре окружающего воздуха от 0 до + 40 градусов.
Бетоносмесители украинского производства (БС-250; БС-300; БС-350) имеют мощность электродвигателя 1,1кВт (380В) и планетарный редуктор что делает это оборудование более надежным и долговечным

»»»
 

Транспортер

Транспортер

Цепной пластинчатый транспортер. Предназначен для перемещения в горизонтальной плоскости или с наклоном штучных грузов. Грузонесущий орган - металлический или пластмассовый настил, состоящий из отдельных пластин. Различают пластинчатый транспортер общего назначения и специальный. К последним относятся транспортеры с пространственной трассой, разливочные машины для металла, пассажирские эскалаторы, линии розлива и упаковки, транспортеры и конвейеры для суши баров.

»»»
 

Станок “FORTRAN - PRESS”

Станок “FORTRAN - PRESS”

Предназначен для вибропрессования полусухих бетонных смесей при изготовлении стенового и перегородочного
пустотного камня, тротуарной плитки.

Возможно изготовление одновременно двух различных изделий - разные по форме и размерам блоки.
Вибропрессование изделий производится под дополнительным гидравлическим давлением, что позволяет применять более жесткую смесь (влажностью 9 - 11 %), снизить расход цемента, а значить и получить более высокую начальную прочность изделий.

»»»